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    在塑膠模具中脫模劑是怎么使用的?

    文章出處:   責任編輯:yuzhuo88   發布時間:2017-03-20 14:15:02    點擊數:-   【
    在塑膠模具制造工業中,成型制造塑膠產品時,為便于脫模、提高效率、延長模具壽命,同時為使產品表面光滑、尺寸合格、減少廢品,需要使用脫模劑。

    脫模劑大致分為外涂型和內加型兩大類:
    1、外涂型脫模劑,是噴涂在模具表面,用來防止產品與模具的粘接。
    2、內加型脫模劑,是配入成型物料中的一類物質,在硫化成型過程中,它遷移到產品表面,從而起到了與模具隔離的作用。
    東莞塑膠模具廠
    一、脫模歷程

    在模具表面噴涂脫模劑之后,硫化成型時的實際界面,膠料與脫模劑的接觸面為A面,脫模劑面為B面,脫模劑與模具的接觸面為C面;脫模劑層為凝聚層。脫模時,當在A面和C面剝離時,稱為界面剝離;而在B面剝離時,叫做凝聚層破壞。

    1、脫模劑的轉移率
    脫模劑的轉移率,是指脫模劑在脫模過程中轉移到成型產品上的百分率。
    (1)由A面剝離脫模,脫模劑不轉移;
    (2)由A面剝離及B面凝聚層破壞脫模,脫模劑發生少量轉移(約22%);
    (3)只因凝聚層的破壞而脫模,脫模劑轉移較多(約44%-70%);
    (4)由B、C面剝離及凝聚層的破壞而脫模,引起大量脫模劑轉移(約93%);
    (5)成型物與脫模劑接觸,發生混和、粘接。當勉強脫模時,就會使部分成型物(產品)的表面、界面破壞而脫模。
    通常使用的脫模劑,要求在B面或A、B面剝離脫模。由凝聚層引起的脫模,其脫模效果最好。

    2、脫模劑的表面張力
    脫模劑的隔離性取決于其表面性質,而表面不濕潤性物質的物性值是根據其臨界表面張力(Rc)的概念得出的。

    Rc的測定方法是:在被測物質的表面上滴上表面張力不同的幾種物質的液滴,測出它們的接觸角θ。用被測物質的表面張力與其接觸角θ的余弦值cosθ作圖,得一直線,延長這條直線和縱坐標相交,其交點對應的橫坐標值,就是被測物質的表面張力值,也叫該物質的臨界表面張力Rc。

    這個值有表示:當物質表面上液體表面張力rL大于物質的臨界表面張力Rc時,液體不濕潤物質的表面;當rL<Rc時,液體就會濕潤物質的表面。因此,臨界表面張力小的物質作脫模劑,是隔離性最好的脫模劑。

    二、國內常用脫模劑

    1、氟系脫模劑
    有機氟化物是最佳的脫模劑,隔離性能好,對模具污染小,但價格較高。品種主要有:
    (1)聚四氟乙烯(相對分子質量1800);
    (2)氟樹脂粉末(低分子PTFE);
    (3)氟樹脂涂料(PTFE,FEP,PFA)。

    2、硅系脫模劑
    硅氧烷化合物、硅油、硅樹脂,是一種隔離性較好的脫模劑,對模具污染小,主要用于天然橡膠、塑料和丁基橡膠的模型制品。只要涂1次,可進行5-10次脫模。主要品種有:
    (1)甲基支鏈硅油(128號硅油),直接用于脫模;
    (2)甲基硅油。將粘度300-1000cp的甲基硅油溶于汽油(或甲苯、二甲苯、二氯乙烷)中,配成0、5%-2%硅油溶液,適用于橡膠、塑料模型制品脫模;
    (3)乳化甲基硅油。配成含硅油35%-40%的水乳液(需加乳化劑,如吐溫20、平平加或聚乙烯醇,用量約為含硅油量的2%)。然后加水稀釋到含硅油0、1%-5%,噴涂到模具上,經加熱除去水分,使硅油沉附于模腔表面上。適用于各種橡膠和塑料制品;
    (4)含氫甲基硅油。選用粘度5-50cp的202#或821#硅油30份、酞酸正丁酯4份、溶劑汽油300份配成溶液,噴到150℃熱模具腔內。宜作內胎脫模劑;
    (5)295#硅脂。用甲苯或松香水等溶劑稀釋調勻后,噴涂于模具腔內。適用于橡膠、塑料層壓板等制品;
    (6)有機硅樹脂:將1#或2#硅樹脂溶于甲苯中,配成3%-9%溶液,適用于橡膠制品;
    (7)硅橡膠:將甲基(或甲基乙烯基)硅橡膠配成10%汽油溶液存放,使用時再以1∶28的比例用汽油稀釋、混勻。適用于運輸帶制品的脫模;
    (8)硅橡膠甲苯溶液。將硅橡膠溶于甲苯中配成1%-2%溶液。適用于橡膠、聚乙烯、聚苯乙烯制品的脫模。

    3、蠟(油)系脫模劑
    蠟油系列脫模劑特點是:價格低廉,粘敷性能好,缺點是污染模具。其主要品種有:
    (1)工業用凡士林,直接用作脫模劑;
    (2)石蠟,直接用作脫模劑;
    (3)磺化植物油,直接用作脫模劑;
    (4)印染油(土耳其紅油、太古油),在100份沸水中加0、9-2份印染油制成的乳液,比肥皂水脫模效果好;
    (5)聚乙烯蠟(相對分子質量1500-2500)。將聚乙烯與一定比例的乳化劑混勻,宜作橡膠制品的脫模劑;
    (6)聚乙二醇(相對分子質量200-1500),直接用于橡膠制品的脫模。

    4、界面活性劑系脫模劑
    界面活性劑脫模劑特點是隔離性能好,但對模具有污染。主要有以下幾類:
    (1)肥皂水。用肥皂配成一定量濃度的水溶液,可作模具的潤滑劑,也可作為膠管的脫芯劑;
    (2)油酸鈉。將22份油酸與100份水混合,加熱至近沸,再把3份苛性鈉慢慢加入,并攪拌至皂化,控制pH值為7-9。使用時按1∶1的水稀釋。用作外胎硫化脫模時,需在200份上述溶液中加入2份甘油;
    (3)甘油??芍苯佑米髅撃┗蛩櫥瑒?;
    (4)脂肪酸鋁溶液。將脂肪鋁溶于二氯乙烷中配成1%溶液。適用于聚氨酯制品,涂1次,可重復用多次,脫模效果好;
    (5)硬脂酸鋅是透明塑料制品的脫模劑。

    5、其它
    (1)聚乙烯醇。配方為聚乙烯醇5份,酒精35份,洗衣粉1份;配制工藝為用部分水將聚乙烯醇溶解(加熱60℃-70℃),然后加足水,充分攪拌,再加入酒精及溶解好的洗衣粉,混合至白色析出物溶完即可。適用于不飽和聚酯與環氧樹脂成型品的脫模;
    (2)聚丙烯酰胺:配方、配制工藝和應用同(1);
    (3)醋酸纖維素、聚苯乙烯的有機溶劑溶液也可用脫模劑;
    (4)含掩蔽劑的水性脫模劑。配方:微晶蠟2、7份,聚硅氧烷2、0份,稠礦脂7、88份,殺菌劑0、1份,脂肪醇加成物1、5份,壬基酚EO加成物0、4份,脂肪醇與聚乙二醇醚混合物0、32份,水84、73份。先將二分之一的水加熱至95℃,在攪拌下陸續加入上述各組分,并加入相應的乳化劑。宜作聚氨酯制品的脫模劑;
    (5)多層復合型脫模劑。底層為短鏈四氟乙烯調聚物;第2層為聚乙烯;第3層為聚乙烯醇。長期使用底層有損壞應及時更新;第2,3層需經常更新。適宜于聚氨酯超微孔制品的脫模。

    6、內加型脫模劑
    (1)硬脂酸鋅、硬脂酸銨、石蠟等宜作內加型脫模劑;
    (2)模得麗935P脫模劑,直接加入膠料中使用。

    三、塑膠模具脫模劑使用方法及注意事項


    1、脫模劑量濃度不能太高,涂層不要太厚。
    2、根據成型聚合物的種類,選用適宜的脫模劑,效果更好。
    3、配制脫模劑用水應是純水(離子交換水或蒸餾水),不得用自來水。
    4、使用時,要分清外涂型、內加型,一次性、多次性及半永久性的脫模劑,應采用不同的應用工藝。
    5、在噴涂脫模劑之前,應將模具清洗凈,不得有鐵銹、油污、炭粒和有機物等雜質存在,否則,會降低脫模效果。

    東莞塑膠模具廠昱卓精密專業塑膠模具及雙色模具制造、注塑、噴涂到組裝一站式服務,模具產品領域有:電子數碼類、手持設備類、三防手機殼類、醫用器械類、智能穿戴類等等。

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